专用于特种设备管子管板检测的后透照式棒阳极射线检测系统以其极速升压的专利技术突破了高压包常规使用寿命，高达350mm的宽焦距范围，远高于国标1mm要求的定制化小焦点射线机，高达0.5mm的检测灵敏度等，成为目前专用射线检测系统。移动式X射线系统设计，便于现场应用，细长X射线管适合狭窄管道焊缝、角焊缝及对接管焊缝检测 。

用于在役主蒸汽管路绝缘层下腐蚀检测的脉冲涡流检测系统，具有点式、自动、启停等多种测量方式，可穿过外保护壳等，保温层、涂层等绝缘材料对内部金属进行壁厚测量，实时监测管道腐蚀程度，操作简单方便携带。4个标准探头满足严苛检测要求，能检测25mm管径，提离300mm，可检测金属壁厚3-70mm，信噪比高，脉冲宽度可调,检测精度剩余壁厚±5-10%。

专用于压力容器如锅炉、汽包、集箱管座、压力管道焊缝检测的相控阵系统与常规UT及TOFD技术相结合，代表了执行复杂形状扫描的先进解决方案。 航空航天CFRP检测级别，3000个聚焦法则，1GHz采样率，可对A扫描、B扫描、S扫描和C扫描进行交互式缺陷分析，多种聚焦法则可选，满足更多检测需求。

专用于锅炉管、热交换器凝汽器、高温加热器、 冷凝器的壁厚减薄、应力腐蚀、开裂、点蚀等，管道内外径缺陷的检测。可用于任何金属材料检测，检测精度FBH 0.01 mm，不受鳍片干扰信噪比高。易于读取的B扫描和C扫描结果，支持数据记录报告的系统，轻量化设备方便现场检测。转速200rps，比同类产品速度快5倍，检测壁厚小0.229 mm，大35毫米。

专用于凝汽器、高温加热器、集管等铁磁性及非铁磁性热力管道的应力腐蚀、壁厚减薄、开裂、点蚀、管道缺陷检测。常规涡流5频8通道更利于缺陷分析，远场涡流可用于铁磁性材料的检测。阵列功能快速检测纵向缺陷无需旋转探头，多种频率可供选择、检测精度管壁厚度的5%，特殊柔性探头适用U型管道，非铁磁性常规涡流5频8通道更利于缺陷分析，铁磁性远场涡流的采集与分析。

专用于电厂碳钢、 双相不锈钢铬钼钢等铁磁性换热管壁厚减薄应力腐蚀、开裂、点蚀等，管道内外径缺陷的检测。远优于常规远场涡流，可区分内外壁缺陷 。灵敏度比常规远场方法更高，检测精度管壁厚度的5%，穿孔0.8mm，端部盲区比常规远场方法更小。能够区分内外壁缺陷和壁厚减薄，不受鳍片干扰、信噪比高，通过计算机辅助速度高达1 m / s。

专用锅炉汽包、集箱、管座、弯管、三通、法兰等焊缝。适用于直径范围159-820mm管焊缝， 电压范围100-200KV，焦点尺寸1.5/3.5mm，电缆长度20m。定心环配置，对不同直径管道进行单壁透照，适用于对接、角接各种焊缝形式， 阳极功率≤500W。

用于特种设备便携式射线DR/CR检测系统，突破了传统检测限制，成为一种更快速，更可靠安全的便携式现场射线检测解决方案。 16位高分辨率高速实时成像，高穿透性快速部署操作简单，成像板可在特种设备运行中检测。

成像面积:DR— 43x43cm; CR— 35x43cm(可弯曲)

能量接受范围: DR— 450KV；CR— 无限制

曝光时间: DR— 10-25秒(为胶片的6%)； CR— 1.5-2.5分钟(为胶片的一半)