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腐蚀是将纯金属转化为化学稳定性更强的形式（如氧化物、氢氧化物或硫化物）的自然过程。材料通过与环境的化学和/或电化学反应而破坏。

腐蚀以多种形式出现：

一般腐蚀是常见的腐蚀类型，由化学或电化学反应引起，导致金属整个暴露表面的恶化。金属会恶化到失效点。一般腐蚀是占大比例的对金属破坏腐蚀，是浪费形式高的的腐蚀。

・电偶腐蚀是当两种不同的金属在腐蚀性电解质中位于一起时，就会发生电偶腐蚀或异种金属腐蚀。其中一种金属成为阳极，另一种金属成为阴极。阳极金属的腐蚀恶化速度更快。

・点蚀通常难以检测，因为它是一个小孔或空腔，可能被腐蚀产生的化合物覆盖或隐藏。

・高温腐蚀是一种腐蚀机制，可能发生在燃气轮机，柴油发动机，熔炉或其他机械中，是来自气体、固体或熔盐或熔融金属的化学侵蚀。在工业上，高温腐蚀是一个重要问题，都可能面临风险。这是各行各业普遍存在的问题，例如：发电、航空航天、石化、汽车、造纸、垃圾焚烧等行业。微生物影响腐蚀（MIC）或微生物腐蚀通常由化学自养促进的微生物引起，形成局部腐蚀。

・流动加速

・绝缘层下腐蚀（ CUI）是在绝缘的碳和低合金钢设备中形成的局部外部腐蚀。当水接触绝缘层时，会发生 CUI，导致设备在暴露于水和氧气时腐蚀。腐蚀（FAC）是发电厂中多起备受瞩目的事故的原因。这是一种腐蚀方法，其中金属表面上通常具有保护性的氧化物层在快速流动的流体中消散，裸露的金属腐蚀以重现氧化物。

・防火墙下腐蚀（CUF) 就像CUI一样，也是普遍和具挑战性的问题之一。CUF 受环境、第三方损坏或维护条件的影响。

相控阵超声3D扫描比传统方法更准确地检测和测量钢结构、换热管环焊缝以及螺栓等处的腐蚀。更准确的数据能够帮助人们正确评估结构状况，并提出更好的维护建议。

多年来，检查员一直使用传统的超声波设备和手动测量技术来评估腐蚀情况。但是，使用这些方法并不总是能够获得完整和准确的数据。精确的钢材厚度和腐蚀测绘数据对于工程师正确评估材料状况、计算安全承载能力以及做出更好的维护决策至关重要。

尖端的的超声设备INETEC Dolphin 128/128 PR是一款功能强大支持所有常见的超声检测技术如：相控阵、TOFD、常规超声、自动化超声检测等，可轻松适应多种检测场景。

Dolphin 128/128 PR 配备了 128 个同步相控阵通道。16 个通道可在脉冲回波和一发一收模式下工作。INETEC海豚128/128的快速采样频率125 MHz，代表着相控阵技术的进展将高功率脉冲与高分辨率成像完美结合。 提供更庞大的数据点，使工程师能够更准确地测量钢的厚度并预测维护问题和成本，收集腐蚀绘图数据的速度比传统的相控阵更快，减少检查员在操作上花费的时间来提高安全性和效率。适应多种检测场景。计算安全承载能力以及做出更好的维护决策至关重要。

便携式相控阵检测系统SOPHIA是轻巧而经济的相控阵版本，使用相同的技术和软件界面捕获。 采用 16:64 脉冲发生器接收器架构，结合了先进的 PAUT、传统超声检测，TOFD 和实时全聚焦方法。可聚焦在用户指定区域的检测点，以实现准确的缺陷表征和高分辨率成像。实时成像速度高达每秒30帧，可提供具有缺陷轮廓的清晰图像。该设备专用于压力容器如锅炉、汽包、集箱,对于新制造换热管束的检测，目前可以采用漏磁和涡流等检测方法,技术较为成熟,检测难度较低。对于在役换热管束的检测，旋转超声检测技术(IRIS)不受管束形式较多(光管、翅片管、钉头管)、内壁结垢以及现场检测条件恶劣等因素的制约，可以在检修过程中对换热管束进行检测，了解在役换热管束的腐蚀状态、剩余壁厚及内部缺陷。管座、压力管道焊缝检测，代表了执行复杂形状扫描的先进解决方案。

IRIS 检测原理是基于脉冲回波超声检测法，类似于水浸超声探伤原理，聚焦探头激发一个高频脉冲在水中产生超声波，波延管束中心方向传播，打在一个角度为45度的反射镜上面，超声波被反射成沿管子内径径向垂直入射的波束，在管子内外表面都会反射回来一个波，内表面回波与外表面回波的时间和波幅经系统数字化处理后，通过计算就可以得到管子内径，外径和壁厚等数值。

换热管专用内部旋转超声检测仪IRIS 9000 Plus专用于锅炉管、热交换器凝汽器、高温加热器、 冷凝器的壁厚减薄、应力腐蚀、开裂、点蚀等，管道内外径缺陷的检测。可用于任何金属材料检测，检测精度FBH 0.01 mm，不受鳍片干扰信噪比高。易于读取的B扫描和C扫描结果，支持数据记录报告的系统，轻量化设备方便现场检测。转速200rps，比同类产品速度快5倍，检测壁厚小0.229 mm，大35毫米。

脉冲涡流

MAXWELL PECT是一款用于在役主蒸汽管路绝缘层下腐蚀检测的脉冲涡流检测系统，具有点式、自动、启停等多种测量方式，可穿过外保护壳等，保温层、涂层等

绝缘材料对内部金属进行壁厚测量，实时监测管道腐蚀程度，操作简单方便携带。4个标准探头满足严苛检测要求，能检测25mm管径，提离300mm，可检测金属壁厚3-70mm，信噪比高，脉冲宽度可调，检测精度剩余壁厚±5-10%。

棒阳极射线检测系统精度剩余壁厚±5-10%。高性能的专利脉冲涡流解决方案，采用便携式仪器，具有实时 C 扫描成像、快速数据采集以及网格和动态扫描模式。该设备可以扫描厚绝缘层以及铝、不锈钢和镀锌钢防风雨套。

用于换热管板管角焊缝检测的后透照式棒阳极射线检测系统是异形狭小空间检测及管板角焊缝检测专用的创新解决方案。该系统以其极速升压的专利技术突破了高压包常规使用寿命，高达350mm的宽焦距范围，远高于国标1mm要求的定制化小焦点射线机，高达0.5mm的检测灵敏度等优势，成为目前专用射线检测系统。

棒阳极射线检测系统