涡流是碳钢焊缝的经济检测方案。涡流检测快速、可靠、使用方便，可直接透过涂漆表面进行检测。有了涡流，检查员不再需要去除管道和容器表面涂层。涡流还可以很容易地记录缺陷的长度和深度。

涡流检测在焊缝检测方面的优势：

・涡流穿过油漆进行测试

・数据可以记录

・可以使用涡流的灵敏度提升技术检测焊接部件

・涡流检测受天气影响较小

・直观、易于理解的C扫描成像

・可追溯的结果和后处理分析

・高扫描速度和即时结果

・快速评估缺陷深度

专为换热管焊接应用设计的多功能涡流仪FALCON C重量轻，只有1.6公斤，带2 个集成电池，可续航 8 小时，嵌入式 7 英寸触摸显示屏，带用户控制和采集软件，适用于不同的远程检测场景和领域。该仪器与 (AR)眼镜完美配合，为用户提供“平面三维信号”功能，而无需手持仪器。戴上AR眼镜，将仪器挂起，对准检测物体上的探头位置。检测信号会一直出现在你眼前。

多功能涡流仪FALCON C，支持多种检测方法，EC - 涡流、ECA - 涡流阵列、射频测试 - 远程现场测试、NFT - 近场测试、MFL - 磁通量泄漏以及独特实用的电导率和厚度测量方法。

专用于焊缝检测的新软件，C扫描视图，编码或基于时间的扫描数据记录和设置。采用动态提离补偿技术的新型 ECA 探头，多达 160 个通道，5 个同步频率，提供多路复用器版本，专为焊接应用而设计，灵活的阵列探头有助于确保与焊缝的一致接触，动态提离补偿可校正灵敏度，适用于卡套管和表面阵列检测。

・该设备提供手动扫描、半自动扫描和电动扫描，适用于压力容器和管道。

・缺陷深度评估工具，快速评估缺陷的大小和深度。

・可靠的缺陷检测源自于探头的柔性PCB技术与动态剥离补偿技术相结合，使该解决方案能够检测焊缝所有区域的缺陷。

・轻松存档，存档检测数据文件非常简单，只需在采集或分析过程中按一个键即可将数据存储在仪器的存储卡上。

・专门设计用于各种类型的热交换器的涡流检测的推拔器USHER，模块化结构允许非常容易和快速的组装和拆卸，以及在狭窄的空间内处理。

・适用于不同的涡流仪器

・便携轻便，智能化系统控制，可以远程访问推拔器系统，支持不同直径的不同探头

・推/拉速度： 0.5 毫米/秒 - 2600 毫米/秒

・可调节推/拉力：10 kg – 100 kg

・连续探头推力：高达 50 kg

・智能驱动轮，支持两个传感器通道或线性编码器

・牵引力和车轮消耗控制及防滑控制可以使检测更加准确

・用于旋转探头的直流电机驱动及紧急停止按钮全方位保证作业安全。