阵列涡流全自动化检测系统包括：高精度阵列涡流探伤仪、6轴机械扫描装置和旋转轴（共7轴）、控制系统、系统附件和专用涡流检测探头、专用涡流C扫描检测软件、工业电脑、显示屏、安装防护格栅和联动开关等保护装置等。
搭载了INETEC 的一款高精度阵列涡流仪使得该系统可以适用于各种严苛的环境。无论在核电领域还是工业压力容器领域，该系统适应各种场合的功能需求。包括已经成熟应用的检测领域，电力化工的发生器的热交换管检测，核电 RPV 的封头、罐体、排气口等部位检测。
全自动涡流C扫描系统由以下几个部分组成，包括：高精度阵列涡流探伤仪、6轴机械扫描装置和旋转轴（共7轴）、控制系统、系统附件和专用涡流检测探头、专用涡流C扫描检测软件、工业电脑、显示屏、安装防护格栅和联动开关等保护装置。
应用于发动机叶片的阵列涡流检测系统采用了 FALCON 设备集成，仪器架设在一个4层19”的工业电气柜中。电器柜前部装置有一个13″带触摸的显示屏，用户可以通过显示屏操作整套系统，并可以通过显示屏实时看到 C 扫描图像。这样就便于用户连接系统 其他所有部件，例如数据采集的控制单元，定位系统的控制单元等。
涡流探头通过屏蔽电缆和各种探头工装连接，并集成到机械臂的控制系统中。采用该方法后，我们能够在 工业电气柜中就完成所有的运动控制和电气控制，并根据不同的测试步骤选用不同的探头类型。
自动检测系统用于对称旋转检测的完整方案包括：机械臂、旋转台、运动控制系统。该系统和涡流设备结合使用，仅通过一个线圈就能够完成不同的测试，亦可以更换不同的探头。
系统附有探头库、校准样品库、专用涡流探头更换装置、专用涡流探头及转接装置。探头库由多个不同的涡流探头适配器和专门的控制柜组合而成，至少能安装6个套探头转换装置，设计用于和机械臂能够很容易的探头组装和切换。通过调整探头架的不同位置 来适用不同工件不同位置的检测，并通过空气压缩机和内置控制系统自动存取探头和探头 的拆卸、更换。
探头校准试块是日常进行检测过程中必不可少的一个环节，试块中包含了预埋的人工缺陷。通过标定和复核，可以观察和发现探头和仪器性能是否维持在标准许可范围内，完成校准后则可以进行下一步的检测任务。探头的拆卸和安装有两个带启动的机械手来完成，通过锁定金属滚珠推动加压空气进入探头，确保探头的连接保持通讯良好，信号稳定。
该系统能够C扫描检测： 螺栓孔，用于检查涡轮平衡孔；用于检查涡轮盘表面的中间孔边缘和内腔侧壁；涡轮盘盘面检测；用于检查风扇转子，压气机转子，涡轮转子叶片，如进气边、排气边、叶尖和叶片体等。
INETEC有着悠久的涡流探头设计经验，能够根据不同的需要设计不同的应用模块满足各种检测需求。通过我们的设计人员，能够为各种不同的环境和检测需求配置为各种应用程序,包括一些复杂的探头设计，组合不同的线圈，增加探头的信号质量。
自动C扫描系统配备的EddyOne软件包是一款涵盖了无损检测所有涡流检测方法的软件，提供用户直观和简洁的界面，包括了所有的检测选项和一些自动化程序。
EddyOne软件可以三个窗口实时显示不同的信号图表（阻抗图，时基带状图，C扫图）；离线编程和示教编程；记录原始数据的储存部分；保存和调用用户设置；数据质量验证；用户可以自定义数据保存路径，在检测过程中，信号实时显示在窗口的同时自动保存数据。当数据被采集的同事，数据质量验证程序会确认所采集的信号是否满足检测要求并实时 反馈到界面，取的信号。
程序会自动检测信号是否丢失并确保信号完整一致。EddyOne采集软件具 有自动信号校准功能和一键平衡功能。EddyOne 后台处理程序是一个简单而有效的信号记录备份程序。用户可以选择源数据和目标数据调用方式并进行无差异化补偿，这些处理无论是本地电脑端还是远程电脑或者 伺服器都可以有效实现。当源数据存储在一个新的文件夹内，后台程序同时会复制一份在备份文件夹内，保证数据有源可查和不丢失。
