定制化应用
从材料测试到错误检测,再到生产监控和质量保证。我们的超声显微镜具有直观的分析技术、 德国制造的品质和无与伦比的性价比。
前沿技术面向未来
通过专注于关键检测技术,我们可以为每个领域提供适合和面向未来的解决方案。
半导体行业检测应用
晶圆和粘合晶圆、碳化硅锭和硅片、硅锭、微机电系统、模具结构、微处理器
材料行业检测应用
玻璃、陶瓷、半导体材料、硬质金属、塑料(粘合和模压)
电力与能源检测应用
IGBT模块
散热器解决方案
薄膜层(焊接层和烧结层)
半导体层(光伏、晶体管、二极管)
金属化
精确的传感器数据采集系统
单个或多个采样频率模块
高采样率,波形数字重建,信号精确,倍速率获得精度,远大于通常将传感器频率的两倍用作 小速率
精密、高端传感器
环氧树脂尖端探头,电压小于30 MHz,用于对厚样品或具有非常衰减材料的样品成像,焦距大。
PVDF金属尖端探头频率在 35 MHz 到 75 MHz 之间,适合具有衰减层的较薄样品,例如硅基芯片。大多数焦距范围为0.25英寸至1.5英寸。
石英透镜尖端延迟探头,频率范围从35 MHz到300 MHz,具有探测范围,并且可自定义焦距。
相控阵探头包含多个晶片,形状可以弯曲,可以曲面快扫描,可随时改焦距,频率通常为20 MHz或低。
精确采集分析软件
扫描过程之前和期间可调节放大倍数、栅极宽度和栅极延迟
可选阈值,正负峰值相位检测:幅度,双极性
完全灵活的扫描区域尺寸可在 X 和 Y 方向上调节
灵活的图像分辨率,使用可选择的像素大小,在软件中进行配置
小像素尺寸 0.5 μm • 大分辨率(32,000 x 32,000 像素)
快速模式:Y方向插值扫描,例如500 x 250分辨率,可应用于曲线扫描灵活的A扫描结构
扫描区域的可视化
完整的远程连接
定制化图像处理:可用于处理具有和不具有芯片结构的晶圆图像。
芯片结构晶圆的图像处理:使用脚本语言对特定芯片结构进行分析,使用晶圆映射输出缺陷(也可以使用客户特定的格式)
无芯片结构水域的图像处理:使用缺口训练控制软件自学习
检测缺陷大小和位置
晶圆边缘检测
显微图像分析
先进的预处理和后处理算法与管理系统结合。
专门为在材料分析、生物医学和半导体行业的显微数
主要应用据而开发的的高级故障分析、质量控制和科学应用算法有助于分析定量和定性评估。3D 样品内部结构和界面的 3D 分析评估表面变形(翘曲、弓形)图像对比度,阈值,图像插值,分析图像滤波编辑TOFD分析,厚度测量用于定量测定机械和弹性模量破损区域的评估应力前后效应/缺陷/差异的比较图像分析基于光谱和小波的窄带成像而提高分辨率提取样品中缺陷或内部结构的定量分析;准确去除样品倾斜的各种算法.
航空航天失效分析、检查失效模式、失效、早期裂纹、高温合金、复合材料
汽车行业检测应用
电力电子、传感器、控制设备
所有类型的密封件
焊接连接、焊接层、烧结层